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回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂有哪幾種情形?

2025-07-08

回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂可分為兩種情形:

1、輪帶早期非正常接觸疲勞開裂

在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中,輪帶表面實際承受一周期變化的動載荷。在輪帶表層內(nèi)3~4mm及5~7mm位置,分別存在交變載荷和脈動載荷。在該應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應(yīng)力平行或成45°夾角。隨著裂紋擴展及其他外彎矩的作用,裂紋向表面縱深方向進一步發(fā)展,甚至貫通、脆裂,造成表層剝落破壞。

造成回轉(zhuǎn)窯輪帶表面早期接觸疲勞開裂的主要原因是:輪帶投入運行后,高硬度成分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量,致使該區(qū)域表面凸起,從而造成應(yīng)力集中。在此應(yīng)力作用下,輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處,首先形成微裂紋,然后因該區(qū)域材料硬度高、塑性低、韌性低而得到快速發(fā)展,導(dǎo)致輪帶開裂。

外界條件如腐蝕介質(zhì)(冷卻水)滲入,窯的竄動,輪帶溫差等都會加速輪帶開裂。

2、輪帶低溫脆性斷裂

一般輪帶材料在0℃以下,沖擊值很低,幾乎無任何塑性變形能力。因此在低溫條件下,較小的應(yīng)力就足以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶屬于大型鑄鋼件,不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。

據(jù)調(diào)查,輪帶內(nèi)側(cè)裂紋起源位置大多有砂眼和夾渣。正常情況下停窯檢修,窯體溫度從150~300℃降至大氣溫度,整個窯體將有所縮短,使輪帶產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力,輪帶與托輪的作用點發(fā)生變化。冷窯的突然啟動,使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。

輪帶低溫脆性斷裂,多發(fā)生在冬春季氣溫偏低或嚴(yán)寒地區(qū)。

以上答案僅供參考。

來源:水泥備件網(wǎng)

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